Большая Советская Энциклопедия (СВ). Страница 26
Главное движение при С. — вращательное, движение подачи — поступательное. При работе на сверлильных станках оба движения осуществляет сверло , при работе на других станках вращение совершает обрабатываемая заготовка, поступательное осевое движение — сверло.
Режим резания при С. определяется скоростью резания v и подачей s. Скорость резания (теоретическая) — окружная скорость наиболее удалённой от оси сверла точки режущей кромки: u = pDn/1000 м/мин, где D — диаметр сверла (по ленточкам) в мм; n — частота вращения сверла в об/мин. Допускаемая скорость резания при С.:


Производительность С. характеризуется основным технологическим временем: To= L/n×s мин, где L — длина прохода сверла в мм в направлении подачи.
Д. Л. Юдин.
2) В деревообработке — процесс получения сквозных отверстий в сплошной древесине или древесных материалах сверлом, а также обработка пазов, гнёзд под шипы и т. п. Точность обработки — 2—3-й класс (по диаметру), 3—4-й класс (по глубине). Частота вращения сверла по дереву достигает 3000—12000 об/мин, подача 0,1—0,5 мм/об (для твёрдых материалов) и 0,7—2,2 мм/об (для мягких материалов).
В. С. Рыбалко.
Лит.: Бершадский А. Л., Расчет режимов резания древесины, М., 1967. См. также лит. при ст. Обработка металлов резанием .
Сверлилы
Сверли'лы (Lymexylidae), семейство жуков. Длина тела 6—18 мм; окраска самок жёлтая, самцов чёрная, ноги жёлтые. Около 30 видов. Распространены всесветно. Жуки вылетают весной. Яйца откладывают в трещины старых стволов и брёвен. Личинки живут в древесине, просверливая ходы диаметром 1—2 мм (отсюда название). С. нападают на многие лиственные и хвойные деревья. Пораженная ими древесина непригодна для выработки из неё изделий. Большинство видов С. наносит вред древесине на лесосеках, складах, иногда в постройках. С. корабельный (Lymexylon navale) встречается на корабельных верфях. Меры борьбы: удаление из леса мёртвых деревьев, применение различных инсектицидов .
Сверлильная головка
Сверли'льная голо'вка, узел или приспособление металлорежущего станка (главным образом сверлильного) для закрепления режущих инструментов: свёрл , зенкеров , развёрток , метчиков . С. г. изготовляются несамодействующие и самодействующие (с индивидуальным приводом), с одним или несколькими шпинделями. С. г., устанавливаемые на многошпиндельных и агрегатных сверлильных станках , могут иметь шпиндели, располагаемые жестко (применяются в массовом производстве), и шпиндели, которые можно фиксировать в том или ином заданном положении (применяются в серийном производстве).
Сверлильный станок
Сверли'льный стано'к, станок для обработки отверстий со снятием стружки. На С. с. производят сверление , рассверливание , зенкерование , развёртывание , растачивание , нарезание резьбы . Различают следующие типы С. с. по металлу: вертикально-сверлильные, горизонтально-сверлильные, центровальные, многошпиндельные, агрегатные, специализированные и др.
Вертикально-сверлильный станок (рис. 1) — наиболее распространённый тип С. с. в металлообработке; используется для получения отверстий в деталях относительно небольшого размера в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, в ремонтных цехах и т. п. Инструмент (сверло , зенковка , развёртка и др.) закрепляют в вертикальном шпинделе, деталь — на столе станка. Совмещение осей обрабатываемого отверстия и инструмента производят перемещением детали. Для ориентации заготовки и автоматизации обработки применяют также программное управление. Для обработки отверстий диаметром до 12 мм (например, в приборостроении) используют настольные станки (обычно одношпиндельные). Тяжёлые и крупногабаритные детали, а также детали с отверстиями, расположенными по дуге окружности, обрабатывают на радиально-сверлильном станке. На этом С. с. совмещение осей обрабатываемого отверстия и инструмента осуществляют перемещением шпинделя относительно неподвижной детали. Горизонтально-сверлильный станок обычно используют при обработке глубоких отверстий (например, в осях, валах, стволах стрелковых и артиллерийских систем и т. п.). Центровальные станки служат для получения в торцах заготовок центровых отверстий. Иногда центровальные станки оснащаются отрезными суппортами с резками для отрезки заготовки перед центрованием (центровально-отрезной станок). Для одновременной обработки (главным образом сверления) нескольких отверстий применяют многошпиндельные С. с. (рис. 2) со сверлильными головками . Процесс обработки автоматизирован на агрегатных С. с., которые собирают из стандартных самодействующих силовых головок с фланцевыми электродвигателями и редукторами, обеспечивающими вращение шпинделя и подачу головки. Существуют агрегатные С. с. одно-, двух- и трёхсторонние, с вертикальными, горизонтальными и наклонными сверлильными и резьбонарезными шпинделями, число которых иногда достигает нескольких десятков в одном станке. Специализированные С. с., на которых выполняют ограниченный круг операций, снабжены различными автоматизированными устройствами. Для комбинированной обработки деталей применяют станки: сверлильно-расточные (одно- и двухсторонние), сверлильно-нарезные (обычно многошпиндельные, с реверсированием резьбонарезных шпинделей), сверлильно-фрезерные и сверлильно-долбёжные (главным образом для деревообработки), сверлильные автоматы.
Д. Л. Юдин.
В деревообработке получили распространение одно- и многошпиндельные вертикальные, одно- и двухсторонние главным образом многошпиндельные горизонтальные С. с. и станки с поворотным шпинделем, который может располагаться вертикально и горизонтально. На деревообрабатывающих станках , кроме сверления отверстий, получают пазы, гнёзда, удаляют сучки и т. п.
В. С. Рыбалко.
Лит.: см. при статьях Металлорежущий станок , Деревообрабатывающий станок .

Рис. 2. Многошпиндельный сверлильный станок.

Рис. 1. Вертикально-сверлильный станок.
Сверло
Сверло', режущий инструмент для получения отверстия сверлением или увеличения его диаметра при рассверливании . В металлообработке различают С. по конструкции и назначению: винтовые (спиральные) универсальные; для получения глубоких отверстий (одно- и двухстороннего резания); центровочные (для обработки центровых отверстий). Наиболее распространённое винтовое С. представляет собой стержень (рис. 1) с рабочей частью, имеющей режущие элементы — главные режущие кромки, вспомогательные режущие кромки (кромки-ленточки) и поперечную кромку, и хвостовиком, которым С. крепится в шпинделе станка, патроне или сверлильной головке . Рабочая часть выполняется с равномерной обратной конусностью — 0,03—0,12 мм на 100 мм длины С. Изготовляют также С. специальных конструкций — без поперечной кромки, с особой заточкой, со стружкоразделительными канавками. Стандартные винтовые С. имеют диаметр от 0,25 до 80 мм. В зависимости от свойств обрабатываемого материала, режима резания и материала режущей части С. применяют пять различных форм заточки режущей части (рис. 2). Основные нормируемые геометрические параметры винтовых С. (рис. 3): угол наклона винтовых канавок w, угол при вершине 2j, угол наклона поперечной кромки a, задний угол и, передний угол g. Для всего диапазона диаметров С. принимают w = 18—30°, 2j= 80—140°, y = 47—55°, a = 8—14°, tgg = tgw/sinj×dr/D, где dr — диаметр режущей части С. в точке, для которой определяется угол. Режущая часть С. изготовляется из быстрорежущих сталей и твёрдых сплавов или композитных материалов; хвостовики делают из сталей 45, 40Х (при режущей части из быстрорежущей стали) и сталей ХС, 40Х, 45Х (при режущей части из твёрдых сплавов или композитных материалов).