Большая Советская Энциклопедия (РА). Страница 238

Рафии Абдаррахман

Рафии', ар-Рафии Абдаррахман (1889, Эль-Мансура, — 1966, Каир), египетский историк, государственный и политический деятель. По профессии адвокат. В 1907—53 в партии «Ватан» , один из её руководителей. В 1923—44 депутат парламента, 1944—49 сенатор. В 1949 министр снабжения. Активный участник национально-освободительного движения. Автор 16-томной истории Египта в новое и новейшее время, написанной с патриотических антиимпериалистических позиций, и др. работ.

  Соч.: Саура сана 1919 (Восстание 1919 г.), 2 изд., Каир, 1955; Фи акаб ас-саура аль-мисрия (Вслед за египетским восстанием), 2 изд., Каир, 1959; Саура 23 юлия 1952 (Революция 23 июля 1952), Каир, 1959; Аз-Заим Ахмед Ораби (Вождь Ахмед Ораби), Каир, 1961; в рус. пер. — Восстание 1919 г. в Египте, М., 1954.

Рафиков Сагид Рауфович

Ра'фиков Сагид Рауфович [р. 6(19).4.1912, деревня Каишево, ныне Дюртюлинского района Башкирской АССР], советский химик, академик АН Казахской ССР (1962), член-корреспондент АН СССР (1970). После окончания в 1937 Казанского химико-технологического института работал в химических институтах АН СССР и АН Казахской ССР. С 1967 председатель Президиума Башкирского филиала АН СССР, с 1968 одновременно директор института химии Башкирского филиала АН СССР. Основные труды по синтезированию высокомолекулярных соединений (поликонденсация, полимеризация, химические превращения), исследованию реакций окисления и окислительного аммонолиза. Р. — депутат Верховного Совета СССР 8-го и 9-го созывов. Награжден 3 медалями.

  Соч.: Введение к изучению высокомолекулярных соединений, М. — Л., 1946 (совместно с В. В, Коршаком); Синтез и исследование высокомолекулярных соединений, М. — Л., 1949 (совместно с В. В. Коршаком); Методы определения молекулярных весов и полидисперсности высокомолекулярных соединений, М., 1963 (совместно с С. А. Павловой и И. И. Твердохлебовой).

Рафили Микаэл Гасан оглы

Рафили' Микаэл Гасан оглы [12(25).4.1905, с. Борсунлу, ныне Касум-Исмаиловского района Азербайджанской ССР, — 26.4.1958, Баку], азербайджанский советский поэт и литературовед, доктор филологических наук (1947). В 1930 окончил МГУ. В поэзии выступил как поборник свободного стиха: сборники «Окно» (1929), «Новая история» (1934), «Журавль» (1936) и др. Автор работ о творчестве Низами Гянджеви, Физули, М. Ф. Ахундова и др., учебника «Введение в теорию литературы» (1958). Переводил сочинения И. В. Гёте, О. Бальзака, Л. Н. Толстого, В. Гюго, Э. Верхарна и др. Награжден орденом «Знак Почёта» и медалями.

  Соч. в рус. пер.: Песни о городах, М., 1936; Мирза Шафи в мировой литературе, Баку, 1958; М. Ф. Ахундов, М., 1959; Избранное, Баку, 1973.

  Лит.: Салманов Ш., Mикаjыл Рэфили, Бакы, 1965.

Рафинация

Рафина'ция масел, очистка растительных жиров от примесей. См. Масла растительные .

Рафинёр

Рафинёр (франц. raffineur, от raffiner — очищать, делать более тонким), дисковая мельница, аппарат непрерывного действия, применяемый в целлюлозно-бумажной промышленности для размола волокнистых материалов (главным образом целлюлозы ). В Р. волокнистая масса в виде водной суспензии поступает в зазор между размалывающими дисками, на рабочих плоскостях которых находятся размалывающие элементы (ножи). Конструктивно Р. выполняют: с 2 дисками, из которых 1 неподвижный, с 2 дисками, вращающимися в разные стороны, с 3 дисками — вращается средний. Размалывающие элементы изготовляют из чугуна, стали, бронзы, керамики, абразивных материалов и др. Содержание волокнистой массы в суспензии колеблется в зависимости от типа Р. от 2 до 30% (по массе). Производительность Р. достигает 550 т/сут, мощность электрического двигателя — до 8 Мвт. Р. применяются также для изготовления древесной массы из щепы (см. Дефибратор ).

  Лит.: Иванов С. Н., Технология бумаги, 2 изд., М., 1970.

Рафинирование металлов

Рафини'рование металлов, очистка первичных (черновых) металлов от примесей. Черновые металлы, получаемые из сырья, содержат 96—99% основного металла, остальное приходится на примеси. Такие металлы не могут использоваться промышленностью из-за низких физико-химических и механических свойств. Примеси, содержащиеся в черновых металлах, могут представлять самостоятельную ценность. Так, стоимость золота и серебра, извлекаемых из меди, полностью окупает все затраты на Р. Различают 3 основных метода Р.: пирометаллургический, электролитический и химический. В основе всех методов лежит различие свойств разделяемых элементов: температур плавления, плотности, электроотрицательности и т.д. Для получения чистых металлов нередко используют последовательно несколько методов Р.

  Пирометаллургическое рафинирование, осуществляемое при высокой температуре в расплавах, имеет ряд разновидностей. Окислительное Р. основано на способности некоторых примесей образовывать с О, S, Cl, F более прочные соединения, чем соединения основного металла с теми же элементами. Способ применяется, например, для очистки Cu, Pb, Zn, Sn. Так, при продувке жидкой меди воздухом примеси Fe, Ni, Zn, Pb, Sb, As, Sn, имеющие большее сродство к кислороду, чем Cu, образуют окислы, которые всплывают на поверхность ванны и удаляются. Ликвационное разделение основано на различии температур плавления и плотностей компонентов, составляющих сплав, и на малой их взаимной растворимости. Например, при охлаждении жидкого чернового свинца из него при определённых температурах выделяются кристаллы Cu (т. н. шликеры), которые вследствие меньшей плотности всплывают на поверхность и удаляются. Способ применяется для очистки чернового свинца от Cu, Ag, Au, Bi, очистки чернового цинка от Fe, Cu, Pb, при Р. Sn и др. металлов. При фракционной перекристаллизации используется различие в растворимости примесей металла в твёрдой и жидкой фазах с учётом медленной диффузии примесей в твёрдой фазе. Способ применяется в производстве полупроводниковых материалов и для получения металлов высокой чистоты (например, зонная плавка ,плазменная металлургия , вытягивание монокристаллов из расплава, направленная кристаллизация). В основе ректификации, или дистилляции, лежит различие в температурах кипения основного металла и примеси. Р. осуществляется в форме непрерывного противоточного процесса, в котором операции возгонки и конденсации удаляемых фракций многократно повторяются. Использование вакуума позволяет заметно ускорить Р. Способ применяется при очистке Zn от Cd, Pb от Zn, при разделении Al и Mg, в металлургии Ti и др. процессах. Вакуумная фильтрация жидкого металла через керамические фильтры (например, в металлургии Sn) позволяет удалить взвешенные в нём твёрдые примеси. При Р. стали в ковше жидкими синтетическими шлаками поверхность контакта между металлом и шлаком в результате их перемешивания значительно больше, чем при проведении рафинировочных процессов в плавильном агрегате; благодаря этому резко повышается интенсивность протекания десульфурации ,дефосфорации ,раскисления металлов , очищения его от неметаллических включений. Р. стали продувкой расплава инертными газами используется для удаления из металла взвешенных частиц шлака или твёрдых окислов, прилипающих к пузырькам газа и флотируемых на поверхность расплава.

  Электролитическое рафинирование, представляющее собой электролиз водных растворов или солевых расплавов, позволяет получать металлы высокой чистоты. Применяется для глубокой очистки большинства цветных металлов.

  Электролитическое Р. с растворимыми состоит в анодном растворении очищаемых металлов и осаждении на катоде чистых металлов в результате приобретения ионами основного металла электронов внешней цепи. Разделение металлов под действием электролиза возможно вследствие различия электрохимических потенциалов примесей и основного металла. Например, нормальный электродный потенциал Cu относительно водородного электрода сравнения, принятого за нуль, + 0,346, у Au и Ag эта величина имеет большее положительное значение, a y Ni, Fe, Zn, Mn, Pb, Sn, Co нормальный электродный потенциал отрицателен. При электролизе медь осаждается на катоде, благородные металлы, не растворяясь, оседают на дно электролитной ванны в виде шлама, а металлы, обладающие отрицательным электродным потенциалом, накапливаются в электролите, который периодически очищают. Иногда (например, в гидрометаллургии Zn) используют электролитическое Р. с нерастворимыми анодами. Основной металл находится в растворе, предварительно тщательно очищенном от примесей, и в результате электролиза осаждается в компактном виде на катоде.