Большая Советская Энциклопедия (ПЛ). Страница 45
Пластизоли
Пластизо'ли, концентрированные коллоидные дисперсии полимеров в жидких пластификаторах . П. обычно содержат 30—80% пластификаторах. П. применяют для получения искусственной кожи, пенопластов , покрытий на металлических поверхностях. Наибольшее распространение получили П. на основе поливинилхлорида и сополимеров винилхлорида с винилацетатом.
Пластика
Пла'стика, (от греч. plastiké — ваяние, скульптура),
1) то же, что ваяние, скульптура .
2) Техника скульптуры из мягких материалов; то же, что лепка .
3) То же, что пластичность .
Пластикат
Пластика'т, эластичный материал на основе поливинилхлорида . Композиция для изготовления П. обычно содержит (в массовых частях): 100 полимера, 40—80 пластификатора , 2—5 стабилизатора, а в некоторых случаях и 0,1—3 красителя. П. (окрашенный в различные цвета или прозрачный) выпускается в виде гранул, лент, плёнок, листов и пр.; перерабатывается в изделия экструзией, вальцеванием и каландрованием, литьём под давлением. Для соединения деталей и изделий из П. применяется склеивание и сварка токами высокой частоты. П. обладает морозостойкостью до — 60 oC, амосферостойкостью, влагонепроницаемостью, бензо- и маслостойкостью, огнестойкостью. Находит широкое применение в качестве изоляции проводов и кабелей, для изготовления гибких шлангов, труб, игрушек, занавесей, клеёнки, обуви, упаковочных материалов. Торговые названия за рубежом для материалов, подобных П.: джеон (США), винихлон (Япония), сикрон (Италия), полвинит (Польша) и др.
Лит.: Получение и свойства поливинилхлорида, под ред. Е. Н. Зильбермана, М., 1968; Минскер К. С., Федосеева Г. Т., Деструкция и стабилизация поливинилхлорида, М., 1972.
М. Л. Кербер.
Пластикация каучуков
Пластика'ция каучу'ко'в, технологический процесс резинового производства, в результате которого облегчается дальнейшая переработка каучуков — приготовление резиновой смеси , каландрирование и др. Цель пластикации, осуществляемой на смесительном оборудовании или на специальных,. установках,— уменьшение высокоэластичной (обратимой) и увеличение пластичной (необратимой) деформации каучука. Эти изменения пластоэластичных свойств обусловлены снижением молекулярной массы каучука вследствие его механической или термоокислительной деструкции (см. также Высокоэластическое состояние , Деструкция полимеров ). Пластикации подвергают главным образом каучук натуральный . При переработке каучуков, молекулярная масса которых регулируют в ходе синтеза (например, бутадиен-стирольных каучуков низкотемпературной полимеризации), необходимость пластикации, одной из наиболее трудо- и энергоёмких операций в производстве резины, исключается. Без пластикации перерабатывают также стереорегулярные каучуки, синтезируемые на комплексных катализаторах (см. Бутадиеновые каучуки , Изопреновые каучуки ).
Лит.: Кошелев Ф. Ф., Корнев А. Е., Климов Н. С. Общая технология резины, 3 изд., М., 1968; Энциклопедия полимеров, т. 2, М., 1974.
Пластикация пластмасс
Пластика'ция пластма'сс, процесс превращения пластических масс в расплав с целью облегчения их переработки в изделия. Пластикация происходит при повышении температуры материала в результате теплоотдачи от внешних нагревателей или выделения тепла вследствие трения. В отличие от пластикации каучуков , П. п. осуществляют в условиях, исключающих заметную деструкцию полимера.
Пластики
Пла'стики, то же, что пластические массы .
Пластилин
Пластили'н, (итал. plastilina, от греч. plastós — вылепленный, лепной, пластичный), материал для лепки . Изготовляется из очищенного, тщательно размельчённого порошка глины с добавлением воска, церезина, животного сала, вазелина др. веществ, припятствующих высыханию. Обычно окрашивается в разные цвета. П. приобретает разную степень мягкости в зависимости от температуры, что позволяет продолжать работу через любой промежуток времени. В П. выполняют небольшие модели, эскизы, реже — производственные скульптуры малых форм.
Пластинки
Пласти'нки, тела, имеющие форму прямой призмы или прямого цилиндра, высота которого (толщина) мала по сравнению с размерами основания. По очертанию основания П. делятся на прямоугольные, круглые, эллиптические и т.д. Плоскость, делящая пополам толщину П., называется срединной плоскостью.
П. широко применяются в технике как элементы многих конструкций и сооружений, в стенах и перекрытиях, в фундаментах, мостах, гидротехнических сооружениях и т.д., являются одним из элементов корпуса корабля, самолёта, резервуара, а также многих машин и приборов. П. используются в акустике в качестве элементов излучателей и приёмников звука, преград в звуковом поле и др.
В зависимости от характера действующих на П. нагрузок различают П., работающие на изгиб от поперечной нагрузки и на растяжение — сжатие от нагрузки, действующей в срединной плоскости.
При деформации изгиба точки П. получают перемещения (прогибы), перпендикулярные к срединной плоскости, поверхность, которую образуют точки срединной плоскости после деформации, называется срединной поверхностью. В зависимости от характера деформации срединой поверхности при изгибе П. делят на жёсткие, или малого прогиба (не более 1/5 толщины), гибкие (прогиб от 1/5 до 5 толщин) и абсолютно гибкие, или мембраны (при прогибе свыше 5 толщин).
В жёсткой П. без заметной погрешности можно считать её срединный слой нейтральным, т. е. свободным от напряжений растяжения — сжатия. При расчёте жёстких П. пользуются, как правило, гипотезой прямых нормалей, согласно которой любая прямая, нормальная к срединной плоскости до деформации, остаётся и после деформации прямой, нормальной к срединной поверхности, а длина волокна вдоль толщины П. считается неизменной.
В гибкой П. (при расчёте в пределах упругости) наряду с чисто изгибными напряжениями необходимо учитывать напряжения, равномерно распределённые по толщине пластинки. Последние называются цепными, или мембранными, напряжениями или напряжениями в срединной поверхности. В абсолютно гибкой П., или мембране, при исследовании упругих деформаций можно пренебречь собственно изгибными напряжениями по сравнению с напряжениями в срединной поверхности.
При работе П. под нагрузкой, действующей в срединной плоскости, напряжения распределяются равномерно по толщине, т. е. П. работает в условиях более выгодных, чем в случае поперечной нагрузки. Однако при этом возможна потеря устойчивости П. (см. Устойчивость упругих систем ), и её обычно приходится подкреплять сетью рёбер жёсткости.
Важное значение имеет расчёт свободных и вынужденных колебаний П. (т. н. динамические задачи).
А. С. Вольмир.
Как колебательные системы П. представляют интерес прежде всего в акустике. Различают тонкие П. и толстые по сравнению с длиной упругих волн в них. В тонких П. возможны поперечные колебания (изгиба) и продольные колебания (растяжения), когда смещения ориентированы в плоскости П. Изгиб в тонких П. не сопровождается растяжением её срединной плоскости, поэтому колебания изгиба и растяжения могут существовать независимо друг от друга. В толстых П. это не имеет места. Колебания таких П. можно представить как совокупность продольных и сдвиговых волн, распространяющихся в толще П. и отражающихся на обеих её сторонах.